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    威海自控反應(yīng)釜有限公司
     
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    高壓釜操作流程科普

    點(diǎn)擊次數(shù):2855 更新時(shí)間:2024-06-12

      高壓釜操作規(guī)程

      一、釜門開關(guān)

      1、關(guān)門前檢查釜門和密封圈相交處是否潤滑,開門、錯(cuò)齒減速機(jī)是否注油,要經(jīng)常磨光密封面,使用石墨或滑石粉潤滑。

      2、門關(guān)到位時(shí),檢查減速機(jī)齒輪和釜門齒板是否對齊,輪齒與板齒是否基本吻合,間隙過大要設(shè)法調(diào)整門或齒板的高度。

      3、錯(cuò)齒到位后要關(guān)上手動(dòng)連鎖,關(guān)閉旁通手動(dòng)排氣閥和密封閥。

      4、開門在排氣結(jié)束后,打開手動(dòng)連鎖,同時(shí)打開密封閥確保釜內(nèi)無氣,密封槽內(nèi)無余氣,然后打開釜門。

      二、運(yùn)行操作

      1、開啟電源,進(jìn)入操作目錄。

      2、在門錯(cuò)齒到位情況下,選擇自動(dòng)運(yùn)行。

      3、觀察運(yùn)行狀態(tài),在第一段加熱即將結(jié)束時(shí),守候在密封閥前,在空壓機(jī)進(jìn)氣10—20秒后再打開密封閥讓氣進(jìn)入釜內(nèi),目的是為了讓壓縮空氣先將密封圈頂起。有儲氣罐系統(tǒng)當(dāng)空壓機(jī),最終停機(jī)后,關(guān)閉空壓機(jī)與儲氣罐中間的截止閥,防止熱空氣回流。

      4、在自動(dòng)運(yùn)行期間要經(jīng)常排除儲氣罐和冷干機(jī)中的水。

      三、手動(dòng)運(yùn)行

      在特殊情況下,啟動(dòng)手動(dòng)運(yùn)行,進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行目錄后,先按下要運(yùn)行的項(xiàng)目鍵,并予以確認(rèn)。此時(shí)界面指示燈閃爍,表明此時(shí)正在手動(dòng)運(yùn)行。進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)后,須手動(dòng)運(yùn)行到程序結(jié)束,無法再恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。

      操作注意事項(xiàng)

      1、壓后的玻璃需垂直放在高壓釜的貨架上。必須注意的是玻璃與金屬不可有任何直接接觸,免被玻璃表面溫度變化不一而導(dǎo)致破裂,在自動(dòng)高壓釜內(nèi)使用特別軟的支撐材料會造成壓力不均而導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。夾層板之間的距離大約與板的厚度一樣,多塊板雖可同時(shí)進(jìn)行熱壓,但卻增加自動(dòng)熱壓的次數(shù)。當(dāng)熱壓尺寸較大的玻璃時(shí),常用硬木板或包塑料的金屬塊做間離塊,由于空氣的湍流在膜片上會產(chǎn)生一些小點(diǎn),夾得太緊的話容易把玻璃弄破。由于光的作用,這些小點(diǎn)在帶色的PVB膜便非常明顯。

      2、進(jìn)釜后,先加熱至65℃,然后加壓至0.3Mpa,然后同步加壓加溫。

      為同時(shí)調(diào)高壓力和溫度,要根據(jù)高壓釜內(nèi)空氣的溫度來調(diào)節(jié)溫度的變化,當(dāng)熱壓釜裝滿了夾層玻璃,內(nèi)里的溫度還可以比玻璃溫度高。當(dāng)夾層玻璃內(nèi)部的溫度與加熱階段的最高值一致便完成加熱程序。

      3、保持階段

      當(dāng)溫度達(dá)到125℃—130℃,壓力達(dá)到1.1—1.25Mpa時(shí),進(jìn)行保溫保壓力10到20分鐘,計(jì)算保持時(shí)間時(shí),必須把熱壓玻璃的數(shù)量考慮進(jìn)去。一般薄玻璃的保持時(shí)間最少要12分鐘或確保受壓的玻璃片已經(jīng)過長時(shí)間高溫受壓。注:盡管釜內(nèi)空氣流動(dòng),但溫度還是不一致,一般頂部靠門的位置最高,釜后面最低保持期和冷卻階段中,壓力一般約為12BARS,保持期的溫度為125—130℃,一般不要超過135℃,這個(gè)溫度會使PVB膜出現(xiàn)輕微黃色脫落。

      4、在自動(dòng)熱壓過程中,壓力、溫度和保持時(shí)間是決定最終產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。如果自動(dòng)熱壓腔壓力達(dá)不到11—12.5BARS,熱壓時(shí)間必須延長,但所要求的溫度必須是125—130℃,絕不可變化。盡管夾層玻璃能被低溫生產(chǎn)但卻不能呈現(xiàn)PVB膜的最佳效果。

      5 冷卻階段

      使釜內(nèi)的氣溫下降至40-50℃,降溫過程前期保持壓力不變。經(jīng)過10—15分鐘,停止加壓,直至降到45℃減壓放氣,把壓力降低至0,產(chǎn)品即可出釜。不可在高溫狀態(tài)下把門打開,否則在玻璃四周的邊沿將形成氣泡。

     
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